Mit PlasmaJet® und PlaSphere® bringt raantec Plasma-Anwendungen direkt mit eigener Maschinenbaukompetenz zusammen – als integrierte Lösung, oder als Einzelkomponente. Reinigen, Entstauben, Entfetten, Aktivieren, Kleben, Lackieren, Beschichten – atmosphärisches Plasma schafft neue Eigenschaften auf nahezu jeder Materialoberfläche.
raantecs Düsenlösung für die gezielte Plasma-Oberflächenaktivierung direkt in der Fertigungslinie – geeignet, um auch komplexe 3D-Geometrien per Roboterarm zu behandeln. Das geringe Gewicht der Plasmadüse und die flexible Gas- und Energiezufuhr erlauben die Montage an nahezu jedem Roboter.
| Abmessungen PlasmaJet® | 332 × 50 × 50 mm |
| Gewicht (ohne Kabel) | 1,1 kg |
| Generator G10/G12P | 420 × 375 × 210 mm |
| Leistung pro Düse | 250–450 W (Dauerbetrieb) |
| Netzanschluss | 230 V, 50–60 Hz |
| Nutzleistung | 150–1.200 W |
Rotierende Plasma-Anwendung mit frei wählbarer Behandlungsbreite von 20–70 mm durch austauschbare Düsenköpfe – integriert in individuelle Maschinenkonzepte oder am Roboterarm im Einsatz, z. B. zur Vorbehandlung von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen oder bestückten Platinen.
| Abmessungen PlaSphere® | 310 × 60 × 103 mm |
| Gewicht (ohne Kabel) | 3,2 kg |
| Generator G10/G12P | 420 × 375 × 210 mm |
| Leistung pro Düse | 300–450 W (Dauerbetrieb) |
| Netzanschluss | 230 V, 50–60 Hz |
| Nutzleistung | 150–1.200 W |
Entgraten von Spritzgussteilen per Roboterintegration – ein Beispiel aus der laufenden Fertigung.
Atmosphärisches Plasma aktiviert und reinigt Materialoberflächen auf mikroskopischer Ebene: Es erhöht die Oberflächenenergie, entfernt Trennmittel- und Fettrückstände und schafft so eine Grundlage, auf der Kleben, Lackieren, Bedrucken oder Schweißen deutlich zuverlässiger haften – häufig ganz ohne zusätzliche Chemie oder Primer. raantec integriert diese Technologie direkt in eigene Maschinenkonzepte, oder liefert Sie als Einzelkomponente für Ihre Anwendung.
Herausforderung: zuverlässige Haftung auf sensiblen Bauteilen. Lösung: gezielte Plasma-Aktivierung vor Verguss, Kleben oder Beschädtung elektrotechnischer Bauteile und Baugruppen.
Herausforderung: Grate und Trennmittelrückstände nach dem Spritzguss. Lösung: präzise Plasma-Nachbearbeitung für saubere, funktionsbereite Oberflächen.
Herausforderung: komplexe, dreidimensionale Bauteilgeometrien. Lösung: Plasmabehandlung per Roboterintegration, gekoppelt mit eigener Maschinenbaukompetenz.
Darüber hinaus ist raantec Plasma weltweit u. a. in folgenden Branchen im Einsatz:
Bevor Sie investieren, testen Sie: Mit unserer Plasma-Leihanlage prüfen Sie die Wirkung auf Ihrem eigenen Material – bei uns im Haus oder direkt an Ihrer Linie.
Sie schildern uns Ihr Material, Ihren Prozess und das gewünschte Ergebnis.
Sie senden uns Musterteile, wir prüfen die Plasma-Wirkung in unserem Labor.
Ein Testaufbau mit Leihgerät zeigt die Wirkung unter realen Bedingungen.
Wir schauen uns Ihre Fertigungslinie vor Ort an und prüfen die Integration.
Sie erhalten ein konkretes Konzept für die Plasma-Integration in Ihre Linie.
Plasmadüsen an Roboterarmen erreichen auch komplexe, dreidimensionale Bauteilgeometrien präzise und wiederholgenau.
Starke Integrationskompetenz: Plasma-Module lassen sich in bestehende oder neue Anlagenkonzepte einbinden – nicht als Fremdkörper, sondern als Teil der Gesamtmaschine.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Anwendung.